超純水配管工藝
時(shí)間:發(fā)布日期:2020-09-02 21:44:06 點(diǎn)擊次數(shù):2802
純水是電子、電力、醫(yī)藥、食品、石油、化工等工業(yè)部門所必須的基礎(chǔ)材料之一,尤其被廣泛使用于電子工業(yè)的電子元件、電真空器件、顯像管、半導(dǎo)體器件等生產(chǎn)中。
隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)純水的質(zhì)量要求日益提高,需用量也大幅度增加。
面對(duì)這種狀況,人們首先把注意力放在采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備,并輔以科學(xué)的管理上面,但往往忽視了另一重要環(huán)節(jié)——純水輸送系統(tǒng)。
該系統(tǒng)如設(shè)計(jì)不當(dāng),就會(huì)使使用點(diǎn)處的純水水質(zhì)大大降低,為此作者想通過(guò)對(duì)此問(wèn)題的簡(jiǎn)要討論,引起人們的重視。
1 管材選擇
高純水被污染的原因,一是來(lái)自外界雜質(zhì)的引入,二是系統(tǒng)內(nèi)各種材料中所含污染物的溶出。
因管道材質(zhì)造成純水水質(zhì)下降主要有以下兩點(diǎn):
(1)管道材質(zhì)中的不純物質(zhì)溶解于高純水中致使水中陽(yáng)、陰離子增加、電阻率下降以及TOC增大。
(2)因管道內(nèi)壁不光滑及接頭、閥門等原因造成細(xì)菌滯留繁殖以及其他顆粒的聚積,致使水中微粒增加。
為了減少上述不利因素的影響,應(yīng)選用可萃性低、內(nèi)壁光滑的管道并盡可能減少接頭及管件的凹凸不平。
當(dāng)然也要根據(jù)純水水質(zhì)的級(jí)別進(jìn)行選材,并注意材料的價(jià)格等,要統(tǒng)籌兼顧。
根據(jù)材質(zhì)的不同,高純水配管主要可分為有機(jī)系配管和不銹鋼配管兩大類。
有機(jī)系配管的品種常見的包括聚氯乙烯(PVC),聚丙烯(PP),丙烯腈-丁乙烯-苯乙烯(ABS),聚偏二氟乙烯(PVDF)等4種。
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有機(jī)配管材質(zhì)對(duì)高純水水質(zhì)的影響,目前尚無(wú)完整的比較資料及可靠的測(cè)試數(shù)據(jù)報(bào)道。
各國(guó)有各自的選用習(xí)慣,例如美國(guó)多采用PVC管,英國(guó)多采用ABS管,而歐洲一些國(guó)家則常用PP管。
PVDF管大多用于水質(zhì)要求特別高的純水精處理系統(tǒng)。
目前國(guó)內(nèi)各種管材的使用現(xiàn)狀是:
1.1 PVC管
PVC管是高純水中使用最廣泛的管道材料,普遍引進(jìn)美國(guó)SPEARS公司的SCH80PVC管道(SCH80為SCHEDULE NUMBER80的簡(jiǎn)寫,為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管子號(hào))。
由于PVC管采用承插粘接,故對(duì)管外徑公差要求較嚴(yán)格,它的另一個(gè)弱點(diǎn)是不能耐臭氧(O3)和高溫,使用時(shí)要引起足夠的注意。
1.2 PP管
PP管盡管在常溫下各種雜質(zhì)溶出量較低,亦能耐一定的溫度,但隨溫度的上升,Na+、SO2-4溶出量成倍增加。
國(guó)內(nèi)尚無(wú)可用于純水的PP管,許多引進(jìn)項(xiàng)目中采用國(guó)外的PP管。
1.3 ABS管
ABS管在純水系統(tǒng)中已有一定范圍的使用,國(guó)內(nèi)亦有廠家生產(chǎn)DN15~DN150的ABS管道、閥門及配件,但對(duì)它的評(píng)價(jià)各說(shuō)不一,尚未定論。
因此,訂貨和安裝前務(wù)必要對(duì)廠家產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)真檢驗(yàn)。
在使用中,從英國(guó)ALGA公司引進(jìn)的純水系統(tǒng)多數(shù)配套ABS管。
1.4 PVDF管
目前普遍認(rèn)為PVDF管在商品有機(jī)配管中是性能穩(wěn)定且對(duì)純水水質(zhì)污染最小的管材,特別具有耐溫、耐H2O2、O3和耐UV照射的優(yōu)點(diǎn)。
最大的不足是價(jià)格昂貴,為PVC管的5~10倍,因此目前僅用于純水精處理系統(tǒng)的管道中,現(xiàn)國(guó)內(nèi)個(gè)別合資和獨(dú)資集成電路工廠中已有使用實(shí)例。
1.5 不銹鋼配管
不銹鋼配管材質(zhì)通常選用0Cr18Ni9(304L)和00Cr7Ni14Mo2(316L)兩種牌號(hào)。
它們之間的主要區(qū)別在于后者加入2%的鉬,從而在技術(shù)性能上比前者優(yōu)越,特別對(duì)非氧化性酸和熱的有機(jī)酸、氯化物的耐腐蝕性比單純的鉻、鎳不銹鋼要好得多,抗孔蝕能力也會(huì)大大增強(qiáng)。
無(wú)論選用哪種牌號(hào)的不銹鋼管,均應(yīng)進(jìn)行表面處理,以減少金屬溶出量和提高內(nèi)表面光潔度。
特別對(duì)焊縫處必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。
目前,在水質(zhì)級(jí)別不太高的大型電子純水系統(tǒng)(如彩色顯像管生產(chǎn)線)大多采用304L不銹鋼管,而在醫(yī)藥工業(yè)高純水系統(tǒng)均用316L不銹鋼管。
2 配管設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
純水輸送和分配管道系統(tǒng)是整個(gè)純水系統(tǒng)的重要組成部分,該系統(tǒng)將中央純水站制出的高質(zhì)量純水以盡量小的水質(zhì)降幅輸送給每一個(gè)使用地點(diǎn)。
但由于水的純度很高,極易受到污染,而用水點(diǎn)較分散又無(wú)規(guī)律且變化幅度大等,給純水的盡可能的保質(zhì)輸送帶來(lái)相當(dāng)大的難度。
目前配管設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的兩大難題是:
(1)如何保持較高的管道設(shè)計(jì)流速,即在管道系統(tǒng)壓力損失允許的情況下管內(nèi)流速盡量大,以防管內(nèi)細(xì)菌繁殖和微粒沉積。
(2)如何防止純水管道系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生滯水、短路和逆向流動(dòng)現(xiàn)象。
經(jīng)過(guò)不斷地探索和實(shí)踐,現(xiàn)從設(shè)計(jì)角度提出幾種可供選擇的途徑:
①設(shè)計(jì)采用純水循環(huán)系統(tǒng),并必須24h連續(xù)運(yùn)行,以杜絕管內(nèi)產(chǎn)生死水。
②為使運(yùn)行中無(wú)論純水使用多少都能保證純水處于流動(dòng)狀態(tài),循環(huán)附加流量應(yīng)為設(shè)計(jì)流量的50%~100%。
③應(yīng)保證純水管道流速。
純水循環(huán)干管最小流速宜大于1.5m/s,支管流速宜大于1.0m/s。
④對(duì)接使用點(diǎn)支管應(yīng)盡量縮短,以減少死水管段。
有文獻(xiàn)報(bào)道支管長(zhǎng)度不宜超過(guò)30倍管徑長(zhǎng)度。
⑤循環(huán)管道宜采用雙管布置方式,即有獨(dú)立的給水管和回水管的純水循環(huán)管道系統(tǒng)。
目前純水循環(huán)管道系統(tǒng)的布置常用的有3種:
(1)單管布置方式。
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這種布置方式在閥門關(guān)閉時(shí),支管部分易產(chǎn)生滯留,它將影響其后面管道的水質(zhì)。
同時(shí),當(dāng)供水區(qū)域較大,用水點(diǎn)較多時(shí),由于循環(huán)管道過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成末端壓差較大。
因此,它僅限于在較小的、水質(zhì)要求不太高的純水輸送系統(tǒng)中采用為好。
(2)雙管布置方式。
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這種布置方式克服了單管布置方式的缺點(diǎn)。
因此對(duì)一些大型純水系統(tǒng),且水質(zhì)要求較高的場(chǎng)合可采用這種布置方式。
(3)多層廠房純水循環(huán)管道系統(tǒng)。
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應(yīng)該指出,無(wú)論選用哪一種布置方式,在具體設(shè)計(jì)中都應(yīng)注意以下兩點(diǎn):
(1)循環(huán)干管布置時(shí)應(yīng)力求靠近每一根支管閥門處,因?yàn)樵撎幰桩a(chǎn)生細(xì)菌繁殖、微粒的蓄積和放出、離子及有機(jī)物的溶出等,從而使水質(zhì)劣化的可能性最大。
(2)支管閥門應(yīng)放在雜質(zhì)不易滯流的位置,清洗設(shè)備在使用中要避免閥門時(shí)開時(shí)閉,處于常開狀態(tài)為佳。
以避免閥門開啟時(shí)由于管道內(nèi)有滯留物而使水質(zhì)受到影響。
3 管道清洗
管道清洗對(duì)能否在使用點(diǎn)獲得合格的高純水水質(zhì)極為重要,水質(zhì)要求越高,對(duì)清洗要求就越嚴(yán)格。
管道清洗工作通常包括出廠或安裝前的清洗和運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的清洗兩部分。
清洗液配方視選用管道的材質(zhì)而有所不同。
清洗方式一般采用循環(huán)清洗與靜水浸泡相結(jié)合。
浸泡是使化學(xué)清洗液與鐵銹氧化皮層等充分接觸反應(yīng),而循環(huán)清洗的目的是利用循環(huán)液流動(dòng)的沖刷作用將被清洗表面的已疏松的雜物和反應(yīng)剝離的雜物從管道內(nèi)帶走。
對(duì)于管道清洗工作,國(guó)內(nèi)已積累了一定的經(jīng)驗(yàn),并可由專門的化學(xué)清洗公司提供服務(wù)。
以下僅以兩個(gè)電子工廠純水輸送系統(tǒng)為實(shí)例,分別對(duì)不銹鋼管和PVC管的清洗工藝和具體步驟作一簡(jiǎn)要討論。
3.1 某彩色顯像管廠純水輸送系統(tǒng)(不銹鋼管)
該輸送系統(tǒng)水質(zhì)要求電阻率≥10MΩ . cm (25℃),管材為304L不銹鋼,單管布置方式,循環(huán)干管直徑100mm,總長(zhǎng)度約1 000m。
運(yùn)轉(zhuǎn)幾年來(lái),水質(zhì)滿足了工藝要求。
3.1.1 安裝前的清洗
吹掃 用鋼絲綁扎白布在管內(nèi)表面來(lái)回拉擦,直至管內(nèi)腔擦凈為止;
脫脂 用四氯化碳原液充入管內(nèi),來(lái)回循環(huán),除凈管內(nèi)油漬;
溫水洗 先用2%~3%濃度、溫度為40℃~50℃的洗滌劑或肥皂液在管內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)洗凈,洗凈后用40℃~50℃溫水沖洗,沖凈為止;
干燥 用無(wú)油干燥熱壓縮空氣或用凈化壓縮空氣吹干,并嚴(yán)格檢查是否有污染物;
封閉 用干凈塑料布加入松套法蘭盤之間封口;
酸洗和鈍化處理 對(duì)有銹蝕的管、閥件,在溫水洗后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理,并須用自來(lái)水沖洗至中性;
脫脂 管道焊縫內(nèi)壁去掉氧化膜后,應(yīng)再用四氯化碳脫脂,85℃熱水洗,干燥后密封管口待裝,如發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象,在干燥前還應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。
酸洗液配方按體積比為硝酸15%、氫氟酸1%、水84%,將管道浸泡15min(溶液溫度為49℃~60℃)。
鈍化液配方按體積比為硝酸5%、重鉻酸鉀2%、水93%將管道浸泡20min(溶液溫度為常溫)。
另外,作為沖洗使用的自來(lái)水,其Cl-含量應(yīng)小于25mg/L,沖洗水流速不低于1.5m/s。
3.1.2 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的清洗
在運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前須先對(duì)已安裝的純水輸送系統(tǒng)作水壓試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行清洗;
使用純水站供應(yīng)的純水進(jìn)行沖洗,直至使用點(diǎn)出水達(dá)到規(guī)定的出水要求。
3.2 某研究所純水輸送系統(tǒng)(PVC管)
該輸送系統(tǒng)水質(zhì)要求電阻率≥15MΩ . cm (25℃),管材為SCH80PVC管,循環(huán)干管直徑32mm,總長(zhǎng)度為250m。
通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn),水質(zhì)滿足了工藝要求。
3.2.1 安裝前的清洗
由于該所采用的PVC管是引進(jìn)的,因此到貨的管道在出廠前均已清洗后封裝,故一般在安裝前可不考慮清洗,對(duì)個(gè)別被污染的管件、閥件可采取下列步驟進(jìn)行清洗:
用1%~2%堿(NaOH)溶液刷洗,以去除油脂類污垢,并用自來(lái)水沖洗至中性; .在1%~2%鹽酸(HCl)溶液中浸泡2h~4h,除去銹、金屬離子及氧化物,再用水沖至中性;
干燥 用凈化壓縮空氣吹干,然后用干凈塑料布封裝。
3.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的清洗
在運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前須先對(duì)已安裝的純水輸送系統(tǒng)作水壓試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行;
用3%~5%雙氧水進(jìn)行管路循環(huán)清洗40min,以達(dá)到消毒殺菌目的;
使用純水站供應(yīng)的純水或反滲透水沖洗管道內(nèi)殘留藥液,直至使用點(diǎn)出水水質(zhì)達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)要求。
4 管道安裝要求
不銹鋼管或有機(jī)配管的安裝要求,雖已有可遵照的金屬管道或PVC管施工及驗(yàn)收規(guī)范,但由于管道內(nèi)輸送的介質(zhì)為高純水,因此在安裝中除應(yīng)參照現(xiàn)有規(guī)范所通常規(guī)定的要求外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
4.1 選用不銹鋼管作純水管材
氬弧焊接時(shí),要求內(nèi)焊縫表面光滑,無(wú)氧化現(xiàn)象,焊表縫及尺寸面缺陷容許值應(yīng)符合規(guī)定要求,法蘭連接時(shí),法蘭墊片宜用聚四氟乙烯;
由于焊接時(shí)受熱,金相結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化,如處理不當(dāng)在焊縫區(qū)域易產(chǎn)生銹蝕和鐵離子溶出,因此盡可能采用冷作工藝和減少焊縫量,以降低這種影響;
不銹鋼托架安裝時(shí),應(yīng)防止不銹鋼與碳鋼接觸,管道與支架接觸處應(yīng)墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片或橡膠墊片;
管道安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),以防接頭漏氣,影響水質(zhì)。
4.2 選用有機(jī)配管作純水管材
管道在安裝前應(yīng)保持清潔、平整、防止彎曲,特別應(yīng)處理掉管端鋸過(guò)后留下的毛刺等物,并用干凈抹布把管端與管件上應(yīng)上膠部分擦干凈;
PVC粘接前,應(yīng)注意管端與管件對(duì)插是否合適,以防太松或太緊,并作好上膠件記號(hào)并標(biāo)注其尺寸;
上膠時(shí),膠水涂敷應(yīng)均勻并快速插入管件內(nèi)直至底部,并保持壓緊半分鐘,以防管子滑出,然后用干凈抹布將管子與管件間多余膠水擦干凈;
安裝完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),以防接頭漏氣滲入各種氣體影響水質(zhì);
管道支架一定要固定牢靠,支架間距嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行,管道支架接觸處應(yīng)設(shè)橡膠墊片,穿樓板處要加套管
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